为什么要进行货架安全检测?

在规划、设计、生产制造、安装实施和运营使用全过程中,货架需严格遵守相关标准和规范。经过近40年的发展,我国仓储货架行业积累了丰富的经验,大部分企业遵循欧洲的EN(FEM)规范、英国的SEMA规范、澳大利亚的AS4084规范以及美国的RMI规范。

为了减少安全隐患并防止重大损失,需有效应对如下问题:规划失误(如安全净距问题)、设计缺陷(如不合理的结构选材)、使用之后出现的结构位移(垂直度超标)、部件损坏、紧固件松动以及防护失效。对此,可以通过实施三级检测体系和年度专业检查与检测,切实保障货架系统的安全性与稳定性。

Management

导致货架不安全的因素有哪些?

货架位置初始偏离,超出安全标准所允许范围

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地坪沉降造成的倾斜或偏移

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频繁存取作业,导致结构件松动或脱落

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安全防护设施未配备或不到位,易造成操作事故

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已损坏的结构件或辅助件没有及时更换

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货物规格变更,需要重新计算和变更技术参数

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如何避免货架安全隐患?

货架在仓库中容易受到诸多外界因素的影响,如空气湿度、地面沉降以及人为使用方式等,这些都可能导致锈蚀、精度偏差和货架损坏。定期进行货架安全检测,可以有效减少使用过程中的安全隐患,避免因安全事故造成的直接或间接损失。货架一旦倒塌,不仅会对企业的正常运营产生巨大影响,还可能导致货物损失,甚至引发人员伤亡,因此防患于未然至关重要。

定期进行货架安全检测是确保货架安全有效运行的关键。我们的货架检测服务专业而严谨,由经验丰富的货架检测工程师定期进行检测,并出具报告,以证明您的货架系统符合设计和安全标准。这有助于防患未然,保障企业运营的顺利进行。

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服务项目

Project List
NO.1

完工验收检测

货架项目完工后,由建设单位会同设计、施工、设备供应单位及第三方检测单位等部门,对项目的规划设计要求及施工和安装质量进行全面检验,获取完工合格相关的资料、数据和凭证的过程。

NO.2

使用状态检测

货架在投入使用后,建设单位将依据法律法规、标准规范和实际需求,委托第三方检测机构对货架的当前使用状态进行全面检查。这一过程旨在获取安全风险相关的资料、数据和凭证。

Project List

货架安全常见问题

货架专业检测应该每半年或一年至少进行一次,具体频率取决于仓库的活动水平。像一天24小时、一周7天时间全部运转的高吞吐量仓库货架,专业检测的频率就要高一些,半年甚至三个月一次也不是不可能;而运转较慢每天进出货一次的仓库货架,专业检测的频率可以低一些,一年一次足矣。专业检测必须由专业能力胜任的人员进行。

专业能力胜任人员是指具有充分的行业知识、技能培训、实践经验与专业权威的从业人员。只有具备了这些能力,才能:1)履行分配给他们的职责并承担对应等级的责任; 2)识别与正在履职的工作(或设备)相关的潜在风险; 3)发现履职工作(或设备)中的任何缺陷或疏漏,识别由这些缺陷或疏漏引起的对健康和安全的任何影响,并能够制定补救措施来减轻这些影响。 就货架检测而言,"行业知识"需要货架行业从业的知识积累,“技能培训”需要获得落实检测方法、风险判定与解决方案的能力,"实践经验"需要长期、大量的项目保持,"专业权威"体现在各种资质能力与标准编制等。

钢制货架的设计使用寿命通常在 10至20年之间。如果环境湿度较高或货架未进行良好的防锈处理,寿命可能会缩短。重型货架或冷藏库中的货架,可能会因为高负荷或低温条件导致提前损耗。定期检查和维护能有效延长货架的使用寿命。

货架项目进行完工验收检测是为了确保货架的安装质量、安全性和使用性能符合设计要求及相关标准。验收检测能够确认货架的负载能力和稳定性,确保其符合国家或行业的安全规范,避免超载或结构失效带来的安全隐患。此外,验收还可以验证货架的使用功能是否满足仓储需求,确保货物存放和管理顺畅,防止后期出现维修问题。通过检测,能够提升仓库管理效率,避免不当使用,并为质保服务提供保障。因此,完工验收检测是确保货架项目安全、合规、高效运行的重要环节。

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